一 概述

　　全自動配料控制系統在各行業(yè)的應用已屢見不鮮，如：冶金，有色金屬，化工，建材，食品等行業(yè)。它是成品生產的首要環(huán)節(jié)，特別是有連續(xù)供料要求的行業(yè)，其配比的過程控制直接影響了成品的質量，它是企業(yè)取得最佳經濟效益的先決條件。雖然行業(yè)各自不同的工藝特點對配料控制要求也不同，但其高可靠性，先進性，開方性，免維護性，可擴展性是工廠自動化FA所追求的一致目標。

　　二 系統功能

　　基于以上目標，我們?yōu)槟称髽I(yè)設計、制造了一套全自動的多品種混合配料稱重的三電一體化生產線。其中動態(tài)計量秤，通過CC-Link現場總線，會同PLC，HMI/IPC無縫地組成三位一體的計量配料系統，其中工控機經HUB及以太網TCP/IP連入工廠ERP/MIS。整個配料過程嚴格按照所選擇的配方比和流程進行，并有多級報警記錄，完成不同原料混勻給料及物流控制，實現了管控一體化，優(yōu)化了過程控制的性能和效率。

　　三 CC-Link概況

　　CC-Link是三菱電機以高性能、低成本、多廠商支持為目標于1996年推出的第二代開放式現場總線，是control & communication Link（控制與通信鏈路）的簡稱，2000年11月，CC-Link協會成立，專門負責CC-Link在全球的普及和發(fā)展。

　　開放式現場總線CC-Link具有性能卓越、應用廣泛、使用簡單、節(jié)省成本等突出的優(yōu)勢。CC-Link采用雙絞線為連接介質的主從結構，最多支持64個從站，采用廣播論詢方式，最高可達到10Mbps速度。PLC或計算機作為CC-Link主站，配以AJ65SBT-RPT中繼器最遠距離可達13.2公里。網絡總線最大的循環(huán)數據容量為2048個點，512個字；最大瞬時傳送數據量為960字節(jié)。CC-Link具有預約站功能、自動刷新功能、即插即用功能和主站熱備、子站脫離、站上線回復、監(jiān)控測試等完備的RAS機能。CC-Link在使用上，硬件開關設置、接線（3芯屏蔽線）和系統組態(tài)（參數設定即可）都非常方便和簡單。

　　目前CC-Link支持多達360種設備，如：遠程I/O、傳感器、稱重控制器、調節(jié)器、電磁閥、變頻器、觸摸屏等等。并得到220多家廠商支持，如：松下電工、大和衡器、橫河、西門子、SMC、DIGITAL、NEC等等。CC-Link也是目前唯一能與歐美現場總線標準抗衡的亞洲產品。

　　四 系統配置

　　本系統下位機采用了三菱電機的MELSEC-A2SH PLC為主控，并配以三菱GOT觸摸屏為下位人機介面(HMI)，計量控制由12臺上海大和衡器公司的CFW定量給料機(Constant Feed Weigher)組成。它們之間通過CC-Link現場總線聯接，以實現數據采集與控制，來確保系統的可靠性和實時性。上位機部分選擇研華IPC610工控機作為監(jiān)控站，配以MS Windows NT 4.0 for workstation操作系統和悉雅特監(jiān)控軟件Citect Version 5.30為運行環(huán)境，系統軟件具有豐富的流程操作、監(jiān)控、通訊、報警、管理、趨勢、記錄和人機對話等功能，并具有較強的診斷能力。系統的硬件和軟件是控制系統的有機體，以上配置確保了系統完整性、一致性、兼容性和成套性，適應在工業(yè)環(huán)境下能長期穩(wěn)定運行，并具有電、磁、震抗干擾的能力，滿足了安全性的要求。

　　本配料系統結構與網絡配置如圖1所示

圖1

　　1，下位機結構及組成

　　在本工程中所采用的12臺CFW主要是來完成原料流量控制，其中的CFC-200儀表，它集調節(jié)與演算為一體的多功能計量控制器，它是日本大和制衡出眾的計量儀表設計技術的體現，具備足夠的抗干擾性能、多樣化接口、自診斷功能、自整定PI調節(jié)功能等特長，并配以三菱A540電流矢量型變頻器和SEW高性能電機，組成一個完整的機電一體化產品，確保了計量和控制的準確性(?3‰精度)，保證了12臺CFW相互間瞬時流量比例的恒定。

　　下位機選用CC-Link現場總線控制方式，用三菱MELSEC-A PLC共二臺組成CC-Link雙機冗余結構，它具有先進、高速、可靠、大容量的特點，其中PLC1為主控，PLC2為后備冗余，當通信發(fā)生故障時，便可實行主備PLC間的無擾切換。由于12臺CFW分布較分散，故選擇CC-Link總線將大和衡器稱重控制器與PLC直接相連。下位人機介面(HMI)為三菱電機液晶觸摸屏GOT，以確保工藝數據正確和及時的在上位PC監(jiān)控站和觸摸屏上得到雙重響應和顯示，即使上位發(fā)生故障或失效，也不影響整個流程控制。觸摸屏的監(jiān)控畫面雖沒上位HMI豐富，但也基本覆蓋整個系統的監(jiān)控和操作。

　　上海大和的定量給料機(CFW)是作為遠程設備從站形式連接CC-Link現場總線的。

　　PLC控制軟件采用符號化的梯形圖編寫，并充分考慮系統資源，減少循環(huán)掃描時間，提高實時控制性。PLC1為CC-Link主站，由主站模塊控制從站的運行和數據刷新，因A2SH PLC支持CC-Link指令，使網絡組態(tài)和數據處理時，更顯容易，在運行程序中，主從站之間的數據交換是自動鏈接更新的，主CPU只需通過RDGET和RDPUT語句即可與從站交換設備信息，CC-Link指令可代替FROM/TO指令以處理數據的存取，而不需關心緩沖內存的地址。

　　上下位機的通信選用Modbus通訊協議（RS485方式），網絡結構是主從結構，通信介質為雙絞線，它是Modicon公司早期所引用開發(fā)，在工業(yè)控制領域應用非常廣泛，是事實上的工業(yè)網絡標準。它支持21種功能代碼，并可與工廠中其它眾多廠商的不同產品通訊。本系統中采用的Modbus協議是以RTU格式封裝，可以較高的波特率傳送信息。

　　2，監(jiān)控系統詳述

　　監(jiān)控系統是以Citect V5.30 32位工控軟件為開發(fā)和運行平臺，Citect是基與Windows NT平臺用于分布式控制系統的SCADA軟件，它向用戶提供了極大的應用靈活性和系統開方性，在工業(yè)自動化領域有著廣泛的應用，是當今優(yōu)秀的自動化軟件之一。

　　Citect內置一個Cicode的實時多任務SCADA程序語言，利用它所提供的豐富函數庫，可靈活地開發(fā)出復雜的應用程序，這是它優(yōu)于其它SCADA軟件的特點之一。監(jiān)控系統采用樹型結構，具有多種畫面調用手段，以方便操作使用。系統畫面分菜單主頁，配料總貌監(jiān)控、設備監(jiān)控、配方管理、趨勢組記錄、報警組記錄、報表、操作日志、調試維護、幫助等畫面。為保證系統的安全可靠運行，監(jiān)控系統提供操作員、管理員和工程師三種權限，以保證系統的安全機制。在本配料監(jiān)控系統的開發(fā)中，結合了實際工藝狀況和充分利用Citect的特長，主要完成了配方設置、流程選擇和切換、流程聯鎖、流程起動、順序停止、故障停止、流程報警、流量和定量控制、累計統計等功能。

　　Citect采取了C/S結構方式，以輸入/輸出服務器（I/O server）形式經以太網鏈路（TCP/IP協議）連入工廠ERP/MIS，Citect提供了DDE/NetDDE，OPC，ODBC/SQL，COM/DCOM,CTAPI等通用方法實現基于Windows應用程序和I/O之間的數據交換。本配料系統中的歷史數據以ODBC/SQL方式訪問數據庫服務器Microsoft SQL Server 7.0。而實時數據的交換,考慮到DDE、OPC方式的不穩(wěn)定性及局限性，因此選用Citect所提供的CTAPI接口，它適合多種數據交換，使用更為靈活，它避免了各應用程序的代碼冗余，提高了內存的利用率，它以DLL函數提供外部的應用程序（VB，VC  等）接口，使用戶應用程序可直接對Citect的Tag變量進行操作，并支持通過TCP/IP的遠程操作。VB調用DLL函數，按先聲明后調用的原則，DLL函數使用類似于VB自己的函數應用，非常簡單?？墒褂脩敉ㄟ^內部企業(yè)網上任何一臺工作站來監(jiān)控實時數據和查詢歷史數據。

　　五 結論

　　綜上所述，基于開方式現場總線CC-link的定量給料機CFW配以PLC PC及工控軟件所組成的控制系統，具有先進性、開方性、實施周期短、成本（包括投資、維護、升級等成本）低等特點，它可將來自不同公司的不同類型產品無縫地組合成一體，并以一體化的網絡平臺技術為基礎，實現了安全、透明、經濟的需要。其中的現場總線和工控軟件是今后幾年自動化領域發(fā)展的主流和熱點，相信在各行業(yè)的使用將越來越多。

　　參考文獻：

　　1． 陽憲惠，現場總線技術及其應用，北京清華大學出版社，1999.

　　2． http:www.cc-link.org

　　(作者：鐘華 上海大和衡器有限公司電氣工程師 Tel: (86-21)58973030，58972799，

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